合金铣刀的磨损预防及原因分析

发布日期：2015-12-10 11:00 来源：http://www.jxftools.com 点击：

精雕刀合金铣刀刀片每一次进入切削时，切削刃都要承受冲击载荷，载荷大小取决于切屑的横截面、工件材料和切削类型。切入切出时，切削刃和工件之间是否能正确咬合是一个重要方向。当铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很干净，还是可能发生失刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。合金铣刀的磨损预防及原因分析。

造成合金铣刀的磨损的原因主要包括：切削时，由于金属的剧烈塑性变形和摩擦所产生的切削热，使刀刃的硬度低落而失往切削性能所引起的磨损，称为热磨损；在更高的温度下，刀具质猜中的某些元素(如钨、钴、钛等)将向工件质料内扩散，从而使刀具切削局部表层的化学因素变化，也低落了刀具强度和耐磨性，使刀具产生扩散磨损；铣刀的每个刀齿都是周期性的停止切削，刀齿由空程到进进切削，温度的变化幅度很大，可以说每次进进切削都受到一次热打击。硬质合金刀具，在热进霸占，刀片内部会产生很大的应力，并引起开裂，造成刀具热裂磨损。

合金铣刀精雕刀的磨损预防措施主要包括：采用韧性高、抗热裂纹敏感性小，且具有较好耐热性和耐磨性的刀片材料。例如：铣削钢时，可采用YS30、YS25等牌号刀片；铣削铸铁时可选用YD1等牌号刀片可防止铣刀磨损；合理选择工件与铣刀之间的相对位置：合理地选择面铣刀安装位置对减少面铣刀磨损起着重要作用。在一定加工条件下，存在一个不产生破损的安全工作区域，如图所示。选择在安全工作区，能保证铣刀正常工作，防止合金铣刀磨损。

合金铣刀精雕刀切削方式的选择需要注意的是当工件外貌残留有铸、锻工艺组成的氧化膜或其它硬化层时，宜接纳逆铣。在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。好的产品来自优质的生产工艺。